時間：2018-01-30 11:15:03 來源： 瀏覽次數：225
氧化鋅回轉窯是生產氧化鋅的必用設備，那么成品氧化鋅在下游產業的都有哪些用處呢?今天小編就向大家介紹氧化鋅在釉中的效果與用處，氧化鋅在釉中有較強的的助熔效果，可以降低釉的膨脹系數，進步產品的熱穩定性，一起能添加釉面的光澤，進步釉的彈性。在擴展熔融范圍內的一起可以添加釉色的光榮。不過在含有鉻的黑釉中不宜運用。概括地講氧化鋅首要用于以下幾個方面，一是用作熔劑；氧化鋅在低溫熔塊釉中作為熔劑運用時，
一般用量在５％－１０％之間，在低溫生料釉中用量普通為５％左右。二是用作乳濁劑：在含有氧化鋁較高的釉料中參加氧化鋅，可進步釉面的乳濁性。由于氧化鋅能與Ａ１２Ｏ３生成鋅尖晶石ＺｎＯＡ１２Ｏ３晶體。在含鋅乳濁釉中，Ａ１２Ｏ３可以進步釉面的白度和乳濁度。ＳｉＯ２則可以進步釉面的光澤。
氧化鋅回轉窯由窯尾密封、回轉部分、帶檔輪支撐裝置、傳動裝置、出料罩、齒輪罩、等部分所組成?；剞D窯筒體是受熱的回轉部件，采用優質鎮靜鋼板卷焊制成，由于煅燒過程中的特殊性，我們生產的窯爐采用變徑式窯體，氧化鋅回轉窯筒體通過輪帶支承在2～4擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動。
回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續完成其工藝過程，最后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換沖擊式破碎機后，由窯尾導出。
氧化鋅回轉窯性能優勢
1.氧化鋅回轉窯產品質量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。
2.氧化鋅回轉窯節約成本。冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃煤，節省燃料成本，為用戶節省資金。
3.氧化鋅回轉窯設備配置簡單。整條生產線上設備數量少，并且每個設備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。
4.氧化鋅回轉窯運行流暢。整條生產線運行起來生產能力大，生產效率高，幾乎無故障發生，值得選。
氧化鋅回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經費比較低，消耗的動力也比較少，因此氧化鋅回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統一銷售熱線：0371-6784 6980
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