1.粒度太大：鋁礬土回轉(zhuǎn)窯煅燒的速度取決于的料度與石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石的煅燒速度取決于石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于的導熱系數(shù)小于煅燒的進行，層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石往往存在夾心，生鋁礬土回轉(zhuǎn)窯燒首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，鋁礬土回轉(zhuǎn)窯窯容大的可放寬到50-150mm。
2.燃料比例過小或燃料熱值低：混燒窯用燃料的配比與褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性有關。混燒鋁礬土回轉(zhuǎn)窯用煤一般要求熱值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要適當?shù)募铀?/div>
3.供風不合理：鋁礬土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風大火大風勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了，在鋁礬土回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現(xiàn)生燒。
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廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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