時間：2018-06-19 08:36:36 來源： 瀏覽次數(shù)：91
石灰回轉(zhuǎn)窯的不合理之處第一點(diǎn)：為了提高產(chǎn)量，而把石灰回轉(zhuǎn)窯滾筒做的過長，直徑做的過大。這樣做的后果是不能充分利用，造成熱能流失，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備占地面積大。物料在滾筒內(nèi)不會做“往復(fù)運(yùn)動”所以滾筒內(nèi)物料就會被風(fēng)抽走，導(dǎo)致石灰回轉(zhuǎn)窯滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。另外石灰回轉(zhuǎn)窯滾筒內(nèi)風(fēng)速低，會使物料與熱風(fēng)動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干設(shè)備效率低下。石灰回轉(zhuǎn)窯的不合理之處第二點(diǎn)：為限制物料向出口方向的流動速度，只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制較低，這樣以來石灰回轉(zhuǎn)窯滾筒內(nèi)物料被揚(yáng)起次數(shù)也大大減少，因此導(dǎo)致物料與熱風(fēng)的動態(tài)接觸次數(shù)大幅度減少，從而也降低了效率。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。
石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動部件和特殊材料。
4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng)
1.在使用前，應(yīng)了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運(yùn)行.
2.使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設(shè)備工作的好壞.
3.石灰窯使用后，要進(jìn)行一定的清潔，方便下次使用的時候能夠正常的使用.
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料；
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；
2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；
3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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